宁德西门子（中国）模块授权总代理商
智能诊断系统可以用来判断模块的信号采集（针对数字量模块）或者模拟量处理（针对模拟模块）是否正工作于无故障状态。在诊断分析中，必须区分可参数化和非参数化诊断消息
PLC以MPI来实现通讯，可用三种方式解决。全局数据包通讯方式、无组态连接通讯方式、组态连接通讯方式。实现全局数据包通讯方式：在PLC硬件配置过程，组态需要通讯的PLC站之间的发送区和接收区不需要任何程序处理，只适应s7-300/400之间的通讯。
多也只在一个项目中的15个CPU之间建立全局数据。实现全局数据通讯方法：全局数据包通讯SMATICManage里设置s7-300/400MPI的地址，然后在选项/定义全局数据里定义需要通讯的数据地址。带>符号的表示发送数据，对应栏里的是接受数据，终将设置好的项目下载到PLC即可实现MPI通讯。
无组态连接通讯方式：它适用于S7-200/300/400之间通讯，却不能与全局数据包通讯混淆使用。其为双向通讯方式时，要求通讯双方都有调用通讯块，一个通讯块用于发送数据，另一个通讯块用于接收数据。在OB35中断块中调用SFC65用于发送数据，调用SFC66用于接收数据，随后就是编程。
说明
使用 S7-400 CPU模块时，组织块是操作系统和用户程序之间的接口。它们基于中断或事件被操作系统调用。
在访问过程映像区时，在CPU内，对于访问该过程映像区的OB，其过程映像区内的信号数据是一致的。如果在错误或中断OB在调用过程中再通过过程映像区来访问输入或者输出时，同时属于该 OB 的过程映像区内的值始终有效。
下表说明如何分配一个过程映像区给 OB 块：
| 序号 | 步骤 |
| 1 | 打开 STEP 7 项目的硬件组态，双击希望定义过程映像分区的模块。 |
| 2 | 在 "Addresses" 标签里从下拉列表中选择过程映像分区“PIP1”。
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| 3 | 点击 OK 关闭对话框。然后分配此过程映像分区给一个 OB 。 |
| 4 | 打开 CPU 的属性 ，在 "Interrupts" 标签下分配此过程映像分区给一个组织块 ( 如 OB40 ) 。当这个 OB 被系统调用时，PIP1 映像分区将自动更新。
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尽管 PIP 一次只能分配给一个 OB，但每一个 PIP 可以包含多个 I/O 地址或模块分配。已经分配给过程映像分区的输入和输出地址不再属于OB1 的输入和输出过程映像。对于 OB1 过程映像和所有其它过程映像分区，所有输入和输出地址只能被分配一次。
此外，还可以在程序的任意位置使用 SFC 26“UPDAT_PI”或 SFC 27“UPDAT_PO”更新过程映像区，之后该 PIP 可能不会被系统更新。
注意
一个 PIP 不会自动更新。更新仅在 SFC被调用或相关的 OB 启动/ 结束时执行。在示例中，如果 OB 40 被系统调用，此时相应的输入点会被读入。 这些当前值在 OB40 处理过程中作为输入使用.
时钟中断 OB 的过程映像分区不会被系统更新，尽管它们被分配给了 OB 块 (OB61-OB64) 。
以下 STEP 7 在线帮助下有更多关于过程映像分区的信息：
过程映像输入/ 输出表
在PROFIBUS DP 上组态短的和等长的过程响应时间
分布式读写一致性数据
上述行为适用于 S7-400 和部分 S7-300 CPU 模块 ( 如 CPU317 和 CPU319 FW3.2或更高版本 ) 。CPU S7-317 和 S7-319 只有在 OB61 且没有其它报警 OB 调用的时候支持过程映像分区。过程映像分区的数量取决于所用的具体 CPU 型号。
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使用任何HTML工具，创建自己的Web网页。方便地将S7-400的过程变量赋给HTML对象。 通过这些网页使用标准浏览器监控S7-400。 通过FC调用，从S7-400的用户程序中发送电子邮件。 通过拨号网络（例如ISDN），使用TCP/IP的WAN特性实现远程编程。
S7-400 PROFINET CPU集成有Web服务器。因此，标准Web浏览器可以读出S7-400站中的信息：
CPU 一般信息 诊断缓冲区的内容 变量表 标签状态 模块的状态 报文 工业以太网的相关信息 OUC 连接的诊断 PROFINET 节点的拓扑结构 通过用户网页可显示过程数据及用户数据
Web 服务器之中的安全机制可用，也可使用用户权利并支持 HTTPS 协议。
等时同步模式
使用系统功能“等时同步模式”，可以同步耦合
分布式信号采集、 信号传输和 程序执行
等时 PROFIBUS 和 PROFINET的循环周期
创建了自动化解决方案，可以以固定间隔时间（常量总线周期时间）捕捉并处理输入和输出信号。同时创建了前后一致的部分过程图像。
借助常量总线周期时间和分布式I/O同步信号处理技术，S7-400确保可以地重现规定的过程响应时间。
为等时同步模式系统功能提供了极为丰富的支持组件，可以处理运动控制、测量值采集和高速控制等领域的苛刻任务。
在分布式自动化解决方案中，目前的SIMATIC S7-400开始涉足重要的高速加工处理应用领域，并确保可以获得高的精度和可重现性。这意味着可以以稳定的优质产品不断地扩大生产数量。
在运行模式更改硬件组态（运行时组态，CiR）
使用SIMATIC S7-400，在工厂运转期间，无需重新启动设备，就可以实现硬件组态的更改。例如，可以实现以下工作：
添加分布式I/O节点（PROFIBUS DP 或者 PA从站），和 为 ET 200M I/O 系统添加模块或者重新参数化系统内的模块。
CiR，即运行时组态，可以在设备运转期间完成设备的扩展和转换工作，进一步降低了设备调试和加工重组所需要的时间。此外，该系统功能还可以灵活地响应加工工艺的更改（例如，加工工艺的优化），因为没有必要因硬件组态的更改对设备进行重新初始化或者同步等工作。
模块的诊断和过程监视
SIMATIC S7-400的大量输入/输出模块都具有智能功能：
监视信号(诊断) 监控来自过程的信号（硬件中断）
诊断
智能诊断系统可以用来判断模块的信号采集（针对数字量模块）或者模拟量处理（针对模拟模块）是否正工作于无故障状态。在诊断分析中，必须区分可参数化和非参数化诊断消息