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冗余环网，各台交换机通过冗余环口依次进行连接，如下图高速冗余环网HSR。SCALANCE X400可以作为冗余管理器RM，管理冗余环网，为了保证系统的快速重构和稳定性多50个交换机连接在环上。除了其它交换机需要设置冗余环口，在网络正常的情况下，RM的其中的一个冗余环口会处于断开状态。这样整个网络处于一种线型结构。冗余管理器监控网络状态，当网络上的连接线断开或交换机故障，它会通过一个替代路径恢复另外一种线型结构。整个网络的重构时间小于0.3秒。如果问题被消除，会恢复原有的线型结构。在一个环网中，只能存在一个交换机组成冗余管理器。环网可以是电气环网也可以是光纤环网，也可以是电气和管线混合的环网。另外，可以利用SCALANCE X 400的千兆端口，组成高速冗余的千兆环网。
高速冗余环网HSR 环间热备STBY
环网之间的冗余备份STBY，通过两台交换机各自连接到另外一个环网的两台交换机，如上图环间热备STBY。仅需要在同一个环网中的两个交换机A和B（与另外一个环网进行冗余连接）进行组态，即可完成环网之间的连接冗余。这两个交换机A和B通过网络相互交换数据来同步它们的运行状态，其中一台设备作为Master，另外一台设备作为Slave。在网络正常的情况下，仅是Master与另外一个环网的连接是激活的，即通讯数据通过该连接完成两个环网之间的通讯。如果Master的连接断开或Master交换机故障，这时Salve会激活其连接，这时两个环网之间的数据就通过Slave的连接来完成。如果故障恢复，Master会重新作为环网之间的激活连接。STBY可以是电气连接也可以是光纤连接。另外，可以利用
SCALANCE X 408的千兆端口，组成千兆环网冗余热备。
SCALANCE X 400冗余环网组态：
| 配置RM | 对于SCALANCE X414-3E，可以使用Slot 4上CPU的DIP开关，具体方式如下：交换机状态意义RMOFFSCALANCE X414-3E不作为RMonSCALANCE X414-3E作为RMSTBY 该功能无效，需要软件配置。 当R1和R2的DIL开关都为ON状态，也可以使用Web页面来设置。点击目录树X-400?Ring Config，使能Redundancy Manager(RM) enabled。 |
| 配置RM | 对于SCALANCE X408，仅需要通过Web页面来设置。点击目录树X-400?Ring Config，使能Redundancy Manager(RM) enabled。点击Set Values按钮结束设置。 |
| 配置环口 | 环网中设置完毕RM后，所有的交换机SCALANCE X414-3都需要同时设置环口。设置环口可以通过CPU槽上DIL开关来设置，具体方式如下：交换机状态意义R1OFFSlot5槽上的千兆端口作为环口。R2OFFR1ONSlot6槽上的端口1，2作为环口。R2OFFR1OFFSlot6槽上的端口1是环口，Slot7槽上的端口1是环口。R2ONR1ON禁止DIL设置环网冗余。R2ON 当R1和R2的DIL开关都为ON状态，也可以使用Web页面来设置。点击目录树X-400 ? Ring Config，使能Ring Redundancy enabled并选择环网连接的环口。点击Set Values按钮结束设置。 西门子TP1500触摸屏 非RM的SCALACNE X414-3E的组态如下： |
| 配置环口 | 对于SCALANCE X408，仅需要通过Web页面来设置。点击目录树X-400 ? Ring Config，使能Ring Redundancy enabled并选择环网连接的环口。点击Set Values按钮结束设置。 这样SCALANCE X408作为RM的组态如下： 非RM的SCALACNE X408的组态如下： |
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PLC程序由S7-200专用编程软件进行设计，然后通过编程电脑到PLC进行联机调试，合格后即可使用。PLC在编程前应先对各功能程序段的地址进行规划，以免重复使用同一地址，造成误动。 （1）逻辑功能的设计 这部分程序主要是完成各变频器、水泵（或风机）的启动停止、联动、联锁及自动投切等等功能，一般在离线状态下就能完成软件逻辑功能的测试。 （2）PID功能的设计 通过S7-200中的PID向导可完成PID调节程序，具体应用时需根据实际被控设备及采样设备决定其配置。 （3）采样程序的设计 采样元件使用标准配置时，应注意采样AD转换后的具体数据是否与PID及显示等程序配套，实际制做时还应考虑采样是多路且相关联的情况。 （4）PLC与变频器通信程序的设计 SIEMENS S7-200PLC与SIEMENS 430等变频器的通信一般使用USS4协议程序来完成，该程序的主要目的是控变频器的实时运行状态。 （5）其它辅助程序的设计 PLC程序在实际编程过程中，需考虑对一些程序进行修补，尽量减少程序漏洞，反复推敲，不断的总结完善。
5、软起动器在起动时报故障，软起动器不工作，电机没有反应。故障原因可能为： ① 电机缺相。(检查电机和外围电路) ② 软起动器内主元件可控硅短路。(检查电机以及电网电压是否有异常。和厂家联系更换可控硅) ③ 滤波板击穿短路。(更换滤波板即可) 6、软起动器在起动负载时，出现起动超时现象。软起动器停止工作，电机自由停车。故障原因有： ① 参数设置不合理。(重新整定参数，起始电压适当升高，时间适当加长) ② 起动时满负载起动。(起动时应尽量减轻负载) 7、在起动过程中，出现电流不稳定，电流过大。原因可能有： ① 电流表指示不准确或者与互感器不相匹配。(更换新的电流表) ② 电网电压不稳定，波动比较大，引起软起动器误动作。(和厂家联系更换控制板) ③ 软起动器参数设置不合理。(重新整定参数)
西门子PLC-USS协议和变频器之间的通讯
1、需要控制系统在设计时采用很多硬件，价格昂贵
2、现场的布线多容易引起躁声和干扰
3、PLC 和变频器之间传输的信息受硬件的限制，交换的信息量很少。
4、在变频器的启停控制中由于继电器接触器等硬件的动作时间有延时，影响控制精度。
5、通常变频器的故障状态由一个接点输出，PLC能得到变频器的故障状态，但不能准确的判断当故障发生时，变频器是何种故障。
如果PLC通过与变频器进行通讯来进行信息交换，可以有效地解决上述问题，通讯方式使用的硬件少，传送的信息量大，速度快，等特点可以有效地解决上述问题，另外，通过网络，可以连续地对多台变频器进行视和控制，实现多台变频器之间的联动控制和同步控制，通过网络还可以实时的调整变频器的参数。
目前各个厂家的变频器都相继的开发出了支持连网的功能，比如，很多变频器都有了支持现场总线（如：DEVICENET、PROFIBUS、AS_I）等的接口协议，可以很方便的与PLC进行数据通信。现在主要介绍西门子S7-200和Micro Master变频器之间的通讯协议USS，使用USS通讯协议，用户可以通过程序调用的方式实现S7-200和Micro Master变频器之间的通信，编程的工作量小，通讯网络由PLC和变频器内置的RS485通讯口和双绞线组成，一台S7-200多可以和31台变频器进行通讯，这是一种费用低、使用方便的通讯方式。